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OPTACOM輪廓粗糙度儀

型    號(hào):
所屬分類:OPTACOM輪廓粗糙度儀
報(bào)    價(jià): 市場價(jià):
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OPTACOM輪廓粗糙度儀是由德國OPTACOM公司進(jìn)行研發(fā)制造,OPTACOM公司是一家專業(yè)的輪廓粗糙度測量儀的生產(chǎn)廠家,用戶眾多。

OPTACOM輪廓粗糙度儀的詳細(xì)資料:



OPTACOM致力于各行業(yè)領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)室或工作現(xiàn)場精密輪廓粗糙度測量需求,為您提供各種類型的輪廓形貌掃描測量儀或精密輪廓粗糙度綜合測量儀。儀器參數(shù)符合ISO、DIN、JIS、EN等各類標(biāo)準(zhǔn)。CNC全自動(dòng)X、Z軸采用全程大量程高精度光柵尺,選配上下雙向測針,Y軸自動(dòng)工作臺(tái)同時(shí)可測量旋轉(zhuǎn)類工件內(nèi)外徑幾何尺寸(自動(dòng)鎖定拐點(diǎn)測直徑),內(nèi)外輪廓形貌等。再選配分度頭裝夾工件,可測量圓度、圓柱度及不同截面的復(fù)雜幾何尺寸。


OPTACOM輪廓粗糙度儀主要特點(diǎn):

◆儀器主體結(jié)構(gòu)采用輕型耐用的航空合金材料

◆X軸與Z軸采用獨(dú)立機(jī)械系統(tǒng),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)X&Z雙軸全量程范圍內(nèi)連續(xù)掃描,并保持針尖分辨率恒定

◆X軸與Z軸采用獨(dú)立整體光柵系統(tǒng)

◆THK供給的超精密線性導(dǎo)軌

◆非接觸式增量光柵的測量系統(tǒng),密閉式的設(shè)計(jì)可zui大程度降低磨損和提高讀數(shù)可靠性

◆輕型高強(qiáng)度碳纖維聚合物測量臂

◆電子反饋測力機(jī)構(gòu)

◆快速裝卸測針裝置,可自定位

◆操縱桿全自動(dòng)控制測量


硬件特點(diǎn):

模塊化設(shè)計(jì),升級(jí)簡單

維護(hù)保養(yǎng)成本低

增量式光柵

測針全自動(dòng)接觸工件表面

測針堅(jiān)實(shí)耐用

全自動(dòng)防撞保護(hù)系統(tǒng)

固定式測桿系統(tǒng)

zui大425X425mm標(biāo)準(zhǔn)測量范圍

移動(dòng)亦可測量,測量亦可移動(dòng)

軟件優(yōu)點(diǎn)

所有測量模塊,一個(gè)測量軟件

人性化的軟件,操作簡單

軟件支持中文及多國語言

一次測量即可評(píng)價(jià)輪廓度、粗糙度、圓度

全自動(dòng)測針校準(zhǔn)

可自定義打印模板

測量和打印多窗口獨(dú)立顯示


OPTACOM輪廓粗糙度儀技術(shù)參數(shù):

型號(hào)VC10VC10ELVC10ULLC10
X軸測量范圍mm225325425225
Z軸測量范圍mm225325425225
X軸Z軸全量程分辨率0.002μm0.02μm
尺寸測量誤差為(0.5+L/100)μm;輪廓測量誤差為:0.01%-1%(玻璃標(biāo)準(zhǔn)半球)zui大允許誤差:(1.5+L/100)μm
輪廓測量誤差:0.01%-1%(玻璃標(biāo)準(zhǔn)半球)
粗糙度測量誤差2%-5%(不包括樣板誤差)5%-10%(不包括樣板誤差)
針尖分辨率小于3nm小于30nm
測量系統(tǒng)CNC控制X/Z/T軸高精度JENA增量光柵測量系統(tǒng)
測量力(軟件自動(dòng)調(diào)節(jié))0-150mN
測量速度0.1-2mm/s軟件動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)測量速度
取樣長度0.08/0.25/0.8/2.5/8.0(mm)或自定義評(píng)價(jià)長度
測量長度0.1-225/325/425mm
濾波Gaussian;2RC;λs-Filter
可選針尖半徑0.002mm至1mm
爬坡能力上坡78°,下坡87°
測量工作臺(tái)高度85mm,兩種行程25/100mm,手動(dòng)/CNC工作臺(tái)可選
基座mm950x380x7251150x380x7251150x380x725950x380x725
重量150kg180kg200kg150kg


Optacom公司擁有大量程精密雙向測量技術(shù)的,通過雙向測量模塊的應(yīng)用,用戶可以非常容易的測量工件的輪廓,角度,距離,圓弧半徑和標(biāo)注公差等。這使得用戶能方便的測量出工件的整個(gè)輪廓,并能分析各個(gè)元素之間的關(guān)系。

Optacom公司的雙向測量技術(shù)非常簡單易懂,通過對(duì)零件的上下輪廓的精密掃描,在軟件中建立起零件的坐標(biāo)系,從而可以計(jì)算零件整個(gè)輪廓各個(gè)部分之間的尺寸和位置關(guān)系。


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