英國Aberlink extol三坐標測量儀是現(xiàn)代化的一種自動測量技術(shù)，是高精度、高效率自動化測量技術(shù)發(fā)展的重要體現(xiàn),主要型號有EXTOL370和EXTOL520.
它在現(xiàn)代設(shè)計制造流程中的應(yīng)用逆向工程定義，將實物轉(zhuǎn)變?yōu)镃AD模型相關(guān)的數(shù)字化技術(shù)，幾何模型重建技術(shù)和產(chǎn)品制造技術(shù)的總稱。主要用于機械、汽車、航空、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)。
ABERLINK EXTOL三坐標測量儀的使用注意事項：
1、每天開機前首先檢查供氣壓力達到要求后才能開控制柜。
2、三聯(lián)體處壓力：0.4Mpa-0.45Mpa。
3、氣源的供氣壓力：≧0.6Mpa。
4、當三聯(lián)體內(nèi)水杯中油水混合物高度超過5mm時，需要手動放水。機器的供氣壓力正常，而三聯(lián)體處壓力不能調(diào)到正常值時，則需要更換濾芯。
5、ABERLINK EXTOL三坐標測量儀房的溫度保持在20℃±2℃，相對溫度40~70%。
6、穩(wěn)壓電源的輸出電壓為220±10V。
7、氣源的出口溫度為20±4℃。
8、每天開機后前用高質(zhì)紗純棉布占*清潔三軸導(dǎo)軌面，待導(dǎo)軌面干燥后才能運行機器。嚴禁用酒精清潔噴漆表面及Renishaw光柵尺，請用高質(zhì)紗純棉布或沾少量異丙酮清潔Renishaw光柵尺。
9、開機順序為：先開控制柜，再開計算機，然后打開server，后再開軟件。
10、每次開機后先回機器零點。再回零點前，先將測頭移至安全位置，保證測頭復(fù)位旋轉(zhuǎn)和Z軸向上運行時無障礙。
11、在拆裝測頭、測桿時要使用隨機提供的工具，所使用的測頭需要先設(shè)置。
12、旋轉(zhuǎn)測頭、校驗測頭、自動更換測頭、運行程序等操作時，保證測頭運行路線上無障礙。
13、搬放工件時，先將測頭移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作臺面，特別是機器的導(dǎo)軌面。
14、程序次運行時要將速度降低至10~30%，并注意運行軌跡是否符合要求。
15、長時間不用的鋼制標準球，需油封防銹。
16、在使用花崗巖石工作臺面上的鑲嵌件固定工件時，扭矩不能超過18N.M。
17、如果發(fā)現(xiàn)異常，請首先記錄軟件提示的錯誤信息、保存報警中的錯誤信息，通知服務(wù)工程師，未經(jīng)許可不得擅自進行檢測維修。
18、計算機內(nèi)不安裝任何與三坐標ABERLINK EXTOL三坐標測量儀無關(guān)的軟件，以保證系統(tǒng)的可靠運行。
19、空調(diào)應(yīng)24小時開機，空調(diào)的檢修時間應(yīng)放在秋天進行，從而在時間上能保證ABERLINK EXTOL三坐標測量儀都能正常運行。
20、待機和運行過程中，禁止手扶或倚靠主立柱或副立柱。
21、禁止在工作臺導(dǎo)軌面上放置任何物品，不要用手直接接觸導(dǎo)軌工作面。
22、禁止自行打開外罩或者調(diào)試機器，否則產(chǎn)生的后果由買方自行承擔。
23、ABERLINK EXTOL三坐標測量儀運行過程中，身體的任何部位都不能處于ABERLINK XTREME三坐標測量儀的導(dǎo)軌區(qū)域運行范圍內(nèi)。
24、為保證測量的準確性，建議客戶每年做一次年檢。
25、如果ABERLINK EXTOL三坐標測量儀24小時持續(xù)使用，建議ABERLINK EXTOL三坐標測量儀在連續(xù)使用4-8小時以后，重新啟動一下計算機以便釋放內(nèi)存。
26、加長桿和測桿一定要上緊，并且吸盤安裝的位置一定要與主體一致對應(yīng)。
27、ABERLINK EXTOL三坐標測量儀不使用的情況下，將測頭移至機臺的后面，保證測頭安全。
28、測量工件時，將工件在恒溫室里恒溫后在測量。
29、每天工作之前應(yīng)清潔機臺的導(dǎo)軌以維持機器的狀態(tài)延長使用壽命。
30、ABERLINK EXTOL三坐標測量儀運行過程中要發(fā)生危險時可以按下操作手柄的急停按鈕，或者控制柜上的急停按鈕，或者機器本身鏈接的急停按鈕來停止操作。
31、測頭吸盤對磁場敏感，所以測量時避免與帶強磁性的夾具或工件接近，或者考慮使用防磁的測頭或者使用碳纖維、陶瓷測針。
32、測針損壞后，更換同一型號的測針，必須校正后才能使用。
33、進入測量軟件前，先抬起應(yīng)急停按鈕，每次進入測量軟件后需檢查測頭能否正常觸發(fā)。
